铝单板幕墙施工方案详解
由于铝单板幕墙的优势很多，现在城市建筑中随处可见幕墙铝单板，可能很多消费者都在意的是铝单板幕墙给大家的外观，实际上好的铝单板幕墙的品质是建立在正确的铝单板幕墙施工方案上。铝单板幕墙施工包括放线，铝单板幕墙埋件施工，龙骨加工安装，以及铝单板的安装。下面小编就铝单板幕墙施工的每一步给大家详细解读一下，欢迎大家一起来讨论。
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铝单板幕墙施工先要放线
1.由于土建施工允许误差较大,铝单板幕墙工程施工要求精度很高,所以不能完全依靠土建水平基准线,必须由基准轴线和水准点重新测量,并校正复核。
2.按设计图纸在底层确定幕墙定位线和分格线。
3.经纬仪向上引数条垂线,以确定幕墙转角位和立面尺寸。
4.根据分割线确定后置埋件位置。
5.测量放线时应控制分配误差,不使误差积累。
6.测量放线时在风力不大于4级的情况下进行。放线后应及时校核,以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。
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铝单板幕墙埋件施工
埋件采用膨胀植筋锚栓施工工艺 ：1.后置埋件施工工艺:测量放线→钻孔→植膨胀螺栓→现场拉拔试验→安装锚板。
后置埋件施工
(1)放线:按设计图纸要求及现场实际情况进行放线,确定埋件的中心点并复核无误,用事先做好的木板或纸板模具(与埋件同尺寸)确定各锚栓位置。
(2)钻孔:按照设计及说明书要求的孔径、深度进行钻孔,钻孔应与主体混凝土结构面垂直。锚孔应避开受力主筋,对于废孔应用高强树脂水泥填实。
(3)植螺栓。
(4)现场试验:安装一定数量,并在固化时间结束后,随机抽取锚栓进行现场拉拔试验,检验其实际承载力。同规格、同型号、基本相同部位的错栓组成一个检验批,抽取数量按每批锚栓总数的千分之一计算,且不少于3根。
(5)安装锚板:在锚栓抽样合格后,方可进行锚板安装。
铝单板幕墙骨架型材加工和安装
1.铝单板幕墙型材骨架加工
(1)型材下料长度尺寸允许偏差为±lmm;横梁(次龙骨)的允许偏差为±0.5mm;竖框(主龙骨)的允许偏差为±lmm;端头斜度的允许偏差为±15mm,主骨架宜采用70×50×3.5的规格,横梁用边长为50mm的角钢。
(2)各加工面须去毛刺、飞边,截料端头不应有加工变形,毛刺不应大。
(3)螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。
(4)螺孔尺寸要求:孔位允许偏差±0.5mm;孔距允许偏差±0.5mm;累计偏差不应大于
(5)铝合金型材订货:主龙骨一般在订货时依据层高确定分类订货尺寸,以避免材料浪费;次龙骨按定尺订货。
铝合金型材应符合国家现行标准GBT5237.1《铝合金建筑型材》有关高精级的规定,铝合金的表面处理层厚度和材质应符合国家现行标准《铝合金建筑型材》(GB/T5237.2~GB/T5237.5)。铝单板合金型材截面主要受力部分的厚度不应小于3m。
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2.幕墙铝合金型材骨架安装
(1)竖框安装
①铝板幕墙骨架的安装,依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上推移。
②安装前,首先要清理预埋铁件。应逐个检查预埋铁件的位置,并把铁件上的水泥灰渣剔除。
③将立柱与连接件连接,并进行调整和固定。
④竖框安装的准确和质量,影响整个铝单板幕墙的安装质量,因此,竖框的安装是铝单板幕墙安装施工的关键工序之一。
⑤上下立柱之间应有不小于15mm的缝隙,采用芯柱联结。芯柱总长度不应小于400mm。
(2)横梁安装
①对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确。
②将次龙骨固定在主龙骨上。横梁竖框间采用角码进行连接,角码用角铝制成。
③调整支座连接螺栓,以确保横梁安装水平度及垂直度,相邻两根横梁的水平标高偏差≤1mm,同层横梁标高差,当一幅幕墙宽度≤35m时≤5mm。
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铝单板安装方法
1.铝单板安装应按板块分配图上板号安置就位,明胶缝部位安装角码组装好,并检查相邻两块板角码是否错开,试装检查其水平度、垂直度,然后用不锈钢螺栓装配,试固定在主副龙骨上,调整横竖缝间隙符合要求再固定。在隐胶缝位置,采用隐缝压板固定,检查两条间隙,保证一致,具体要求应保证蜂窝铝板左右、上上下偏差±1.5mm,注意隐缝压板接头处应打密封胶密封,胶缝应大于5mm且应保证其密封性。
2.铝板与铝板之间的缝隙一般为10~20mm,用硅酮密封胶或橡胶条等弹性料封堵。 装密封胶条、打胶 用硅酮结构密封胶粘结固定构件时,注胶应在温度15℃以上、30℃C以下。 1.将蜂窝铝板保护膜折边部分撕开,按90°转角,折边处贴上美纹纸相对湿度50%以上。纸在四角胶缝处应折90°转角,整个板块美纹纸一次到位,用力抹平,避免纸折皱。 2.填充泡沫棒,要求密实平直。
3.注胶时应按直线走,从上到下,从左到右,一次打完。
4.刮胶时应按注胶步骤一次到底,在角部处刮拉速度稍微缓慢一些。
5.撕去美纹纸成外向45°倾斜拉扯,应把撕掉美纹纸集中处理,避免环境污染。撕去铝板保护膜,用中性清洁剂清洁铝板。
以上就是铝单板幕墙龙骨烧焊和安装施工工序流程详解。其实除了正确施工外，铝单板厂家设计和生产没有出错也是非常重要的。
