压铸件去毛刺采用流体抛光设备已成为一种趋势

由于压铸工艺本身的问题，压铸件在成型后可能会存在各种品质缺憾，不可修复的如“裂纹、欠铸、凹陷”等，可修复的如“流痕、毛刺、飞边”等。针对这些可以修复的问题，如何高质量地进行压铸件去毛刺，成为提升良品率的关键步骤。

虽然通过控制压铸模温度、金属液温度、压机压力等措施可以在一定程度上减少压铸件的问题，但并不能从根本上解决，特别是毛刺和飞边问题，这几乎是压铸工艺本身就固有的“原罪”。虽然中国压铸件生产规模早已突破千万吨级别，但是绝大部分中国压铸件生产企业，在生产设备上，只有传统的铣床，CNC加工中心，线切割，火花机，磨床，车床以及焊补设备，并没有专业的抛光去毛刺设备。并不是我们不重视这块，而是很多压铸件生产企业还没有意识到：压铸件去毛刺和抛光早已有了先进的自动化设备与技术。

由于当前压铸材料大都使用合金材料，有锡、铅、锌、铝、镁、铜等，以锌、铝合金应用最广，镁、铜合金次之。因此，采用化学去毛刺或热能去毛刺具有相当大的局限。而使用斯曼克流体抛光则可以完美解决这一问题，斯曼克采用磨粒流体工艺抛光去毛刺，高分子软磨料对工件进行精细研磨，不产生任何电解或化学反应，不产生高温高热，即使是非常薄的壳壁，也不会有任何伤害。

在美国和台湾地区，流体抛光设备已经成为压铸生产企业最重要的机器之一，在大陆，流体抛光去毛刺工艺最早被航天航空、汽车零部件以及医疗器械生产企业所接受，逐渐扩展到更多更广泛的领域。

　　苏州斯曼克磨粒流设备有限公司成立于2010年，从事磨粒流体抛光多年，拥有多年丰富的模具抛光实践经验和雄厚的技术团队，并获得国家知识产权设备发明专利证书。主营磨粒流，流体抛光机，自动抛光机，内孔抛光，去毛设备，自动去毛刺机，内孔去毛刺，热能去毛刺机，化学抛光，挤压研磨机，去毛刺机，抛光机，镜面抛光