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水冷机壳是具有高度节能效应的一种新型机壳产品。
机壳经过挤压铝型材焊接而成，在外壳夹层内通不断循环的冷却水，不仅使电机效率更高、使用寿命更长，而且可以起到空调的调节室内温度的作用，因此具有广阔的市场应用空间。
使用水冷机壳的电机设备，因过热导致的故障问题显著减少，且大大延长了使用寿命。
但水冷机壳的抛光去毛刺问题，却严重限制了生产效率，导致水冷机壳成本居高。
实际上，水冷机壳抛光去毛刺早已不是难题，利用高速磨粒流对其表面处理，加工效率可以稳定控制在90秒左右。下面我们来看一下水冷机壳的抛光案例。
但水冷机壳的抛光去毛刺问题，却成了该产品提升生产效率的阻力与瓶颈。
传统人工打磨抛光去毛刺，根本无法满足市场需求。
所以，我们现在要介绍的，就是一种可以快速为水冷机壳抛光去毛刺的工艺——高速喷射流体抛光！
传统人工打磨抛光去毛刺，根本无法满足市场需求。
所以，我们现在要介绍的，就是一种可以快速为水冷机壳抛光去毛刺的工艺——高速喷射流体抛光！
斯曼克磨粒流有限公司研制的高速喷射流体抛光设备，针对水冷机壳抛光有着意想不到的作用，不仅效率更高，而且抛光后的清洗工序，可以完整地融为一体，实现全自动化生产。
利用高速喷射流体抛光水冷机壳，平均时间可以保持在1分20秒左右，不需要提供专门的工装，而且磨料不会附着在机壳上，非常好清理。
清洗过程有两种方式，其一是取出机壳后用自来水简单清洗。另一种是将清洗工序纳入到设备中去，自动化完成。
前者首次投入小，但需要额外的人力成本。后者首次投入高，但在后续的工作中，可以节省运营成本。可以根据企业的要求，自由选择。
前者首次投入小，但需要额外的人力成本。后者首次投入高，但在后续的工作中，可以节省运营成本。可以根据企业的要求，自由选择。
水冷机壳高速喷射流体抛光，是利用液态磨料的冲击力与速度，快速完成对机壳表面不规则部位与毛刺的光整。
这个原理优点类似于高压水去毛刺，但是与高压水去毛刺又不同。高速喷射流体抛光的冲击力要小很多，不会损伤机壳，而且液态磨料比水的抛光效果要好很多。
这个原理优点类似于高压水去毛刺，但是与高压水去毛刺又不同。高速喷射流体抛光的冲击力要小很多，不会损伤机壳，而且液态磨料比水的抛光效果要好很多。
需要特别说明的是，高速喷射流体抛光可以非常轻松地对接机械手臂，实现完全的自动化生产！
高速喷射流体抛光机|水冷机壳抛光去毛刺
高速喷射磨粒流更适用于铝工件表面抛光，不同于标准磨粒流在内孔处理方面的优势。高速喷射磨粒流加工完成后，磨料不粘粘，使用自来水简单清洗即可。而且这些工艺可以最大限度地保持水冷机壳的公差，不会造成变形、划伤、压伤等问题，即使是某些特殊领域使用的高精度水冷机壳，也没有任何问题。
斯曼克磨粒流设备有限公司现在已经收到了首批使用高速磨粒流抛光水冷机壳厂家的反馈，客户均对于这项工艺非常满意，并协商我司为其进行自动化改造，使磨粒流抛光设备，配合机械手臂进行工作。想了解我们更多关于去毛刺设备的案例，欢迎访问。
