最新建筑装饰用铝单板行业标准 GB/T 23443-2009
GB/T 23443- -2009 建筑装饰用铝单板
1建筑装饰用铝单板使用范围
本标准规定了建筑装饰用铝单板的术语和定义.分类代号及标记、原材料.要求.试验方法、检验规则、标志、包装运输、贮存及随行文件等内容。
本标准适用于建筑装饰用铝单板。其他用途的铝单板也可参照本标准。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标
准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本适用于本标准。
GB/T 191包装 储运图示标志(GB/T 191- 2008,ISO 780:1997 ,MOD)GB/T1732漆膜耐冲击性测定法GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法
GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法(GB/T 1766- 2008,ISO 4628-1:2003,NEQ)GB/T 3190变形 铝及铝合金化学成分
GB/T 3880.2 -般工业用铝及铝合金板、带材第2部分:力学性能GB/T 3880.3 -般工业用铝及铝合金板 、带材第3部分:尺寸偏差
GB/T 4957非磁性基体金属 上非导电覆盖层覆盖层厚度测量润流法(GB/T 4957- 2003, IISO 2360: 1982,IDT)
GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级(GB/T 6461- -2002 , ISO 10289 :1999 , IDT)
GB/T 6739色漆 和清漆铅笔法 测定漆膜硬度(GB/T 6739--2006,ISO 15184:1998 ,IDT)
GB/T 8753.2铝及铝合金阳极氧化 氧化膜封孔质量的评定方法 第2部分:硝酸预浸的磷铭酸法
GB/T 9286色漆 和清漆漆 膜的划格试验(GB/T 9286- -1998,cqv ISO 2409:1992)
GB/T9754色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的 20*、60*和85* 镜面光泽的测定(GB/T 9754- 2007 ,ISO 2813:1994 ,IDT)
GB/T 9761 色漆和清漆色漆 的目视比色(GB/T 9761- 2008 ,IsO 3668;1998,IDT)GB/T 10125人造气氛腐蚀试验 盐雾 试验(GB/T 10125- 1997 ,eqv ISO 9227 :1990
GB/T 1186.2漆膜颜色的测量方法 第二部分:颜色测量 (GB/T 1186. 2- -1989, eqvISO 7724. 2:1984)
GB/T 1186.3漆 膜颜色的测量方法第三部分:色差计算 (GB/T 1186 3- 1989, eqvISO 7724. 3:1984)
GB/T 16259- 2008 建筑材料人工气候加速 老化试验方法GB/T 16474变形 铝及铝合号表示方法JC/T 480建筑生石灰粉3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
GB/T 23443- -2009
铝单板aluminium panel
以铝或铝合金板(带)为基材,经加工成型且装饰表面具有保护性和装饰性涂层或阳极氧化膜的建筑装饰用单层板。
注:本标准中将涂层与阳极氧化膜通称为膜。3.2
氟碳涂层fluorocarbon coating
以氟碳树脂为主的液体或粉末涂料在金属表面经固化而成的涂层。3.3
聚酯涂层polyester coating
以聚酯树脂为主的液体或粉未涂料在金属表面经周化而成的涂层。3.4
丙烯酸涂层acrylic coating
以丙烯酸树脂为主的涂料在金属表面经固化而成的涂层。3.5
陶瓷涂层 ceramic coating
由颜料化的无机树脂经烘烤形成的涂层,其无机树脂是由金属氧化物的溶胶与水解性金属醇盐经化学反应形成。3.6
阳极氧化膜anodized film
通过阳极氧化处理在铝及铝合金表面形成的氧化物保护膜。3.7
装饰面exposed surface
指铝单板完成安装后,仍可看得见的表面.3.8
局部膜厚local fim thickness
在铝单板装饰面上某个面积不大于1cm2的考察面内作若干次(不少于三次)膜厚测民所得的测量值的算术平均值。3.9
平均膜厚average film thickness
在铝单板装饰面上测出的若千个(不少于五处)局部膜厚值的算术平均值。3.10
小局部膜厚min film thickness
在铝单板装饰面上测出的若千个局部膜厚值中的小值。3.11
自然气候曝露exposure to nalural weathering
铝单板置于自然环境中经受各种气候因素综合作用，观测其性能随时间而发生变化的试验。3.12
开放式曝露open style exposure
铝单板置于通风的大气中,充分经受大气因素作用的- 种曝露形式。4分类、代号及标记4.1分类.代号
4.1.1按膜的材质分
a) 氟碳涂层:代号为FC;2
GB/T 23443- -2009
b) 聚酯涂层:代号为PET;c》丙烯酸涂层:代号为 AC;d)陶瓷涂层 :代号为CC;c)阳极氧化膜:代号为 AF。4.1.2按成膜工艺分
a) 辊涂:代号为GT:
b) 液体喷涂:代号为YPT;c) 粉末喷涂:代号为FPT;d) 阳极氧化:代号为YH。4.1.3按使用环境分
a)室外用:代号为 W;b) 室内用:代号为N。4.2标记
4.2.1标记方法 :
按铝单板的产品名称、使用环境、膜材质成膜工艺.基材厚度和铝材牌号以及执行标准编号顺序进行标记。其中铝材牌号标记按GB/T 16474的规定进行。
执行标准编号铝材牌号基材厚度-成膜工艺膜材质-使用环境产品名称
4.2.2标记示例
示例:表面氟碳辊涂,厚为3. 0 mm,铝材牌号为3003的室外建筑装饰用铝单板,其标记为:
建筑装饰用铝单板w FC GT 3.0 3003 GB/T 23443- 2009
5原材料5.1基材
5.1.1 化学成分及力学性能
铝单板所用铝及铝合金的化学成分应符合GB/T3190的要求,力学性能应符合GB/T3880.2的要求。室外用铝单板宜采用3XXX系列或5XXX系列铝合金. .5.1.2 铝板基材厚度
室外用铝单板基材公称厚度(不包括涂层)宜不小于2. 0 mm,室内用铝单板基材公称厚度(不包括涂层)由供需双方商定。5.2室外用铝单板表面
室外用铝单板表面宜采用耐候性能优异的氟碳涂层。当采用聚偏二氟乙烯氟碳树脂(PVDF)时，PVDF树脂占树脂原料的质量比不应低于70%,其检测方法参见附录A。
最新建筑装饰用铝单板行业标准 GB/T 23443-2009
6要求
5.1 外观质量
板材边部应切齐,无毛刺、裂边。板材不允许有开焊等。外观应整洁，图案清晰.色泽基本- -致,无明显划伤。装饰面不得有明显压痕.印痕和凹凸等残迹。无明显色差,仲裁时OE不
大于2.0.装饰面外观质量还应符合表1的要求。
表1装饰面外观质量要求
要 求
不得有漏涂.披纹、鼓泡或穿透涂层的损伤。涂层应无流痕.裂纹.气泡、夹杂物或其他表面缺陷。涂层应平滑.均匀,不允许有皱纹、流痕.鼓泡、裂纹、发粘。
表面无裂纹,颗粒和缩孔≤2个/m2。
不允许有电灼伤.氧化膜脱落及开裂等影响使用的缺陷。
分辊涂液体喷涂粉末喷涂
陶瓷阳极氧化6.2尺寸偏差
铝单板的尺寸允许偏差应符合表2的要求。有特殊规定时,偏差由供需双方商定.
表2尺寸偏差要求
基材厚度/mm
边长/mm
对角线/mm
对边尺+/mm
基本尺寸
边长≤2 000边长>2 000长度≤2 000长度>2 000 ?长度≤2 000长度>2 000
室外用符合GB/T 3880. 3的要求
土2.0土2.5≤2.5≤3.0≤2.5≤3.0
允许偏差
室内用
-1.5~0-2.0~0≤2.0≤2.5≤1.5≤2.5
面板平整度/(mm/m)
折边角度/()折边高度/ mm
注。以上规定适用于外形为矩形的铝单板外形为其他形状时由供需双方商定。6.3膜厚
铝单板膜厚应符合表3的要求。
≤2土1≤1.0
表3膜厚要求
单位为微米
辊涂
液体喷涂
表面种类
氟碳
聚酯,丙烯酸
氟碳
聚酯,丙烯酸
二徐三涂
二除三涂四涂
膜厚要求
平均膜厚≥25，111111小局部膜厚≥23早均膜厚≥32.小局部膜厚≥30平均膜厚≥16，小局部膜厚≥14
平均膜厚≥30,小局部膜厚≥25平均膜厚≥40.小局部膜厚≥34平均膜厚≥65,小局部膜厚≥55平均膜厚≥25,小局部膜厚≥20
GB/T 23443- -2009
表3 (续)
单位为微米
表面种类
粉末喷徐
氟碳聚脂
陶瓷
室内用
阳极氧化
室外用
AA5*AA10AA1A20AA25“AA为阳极氧化膜厚度级别的代号.6.4膜性能
铝单板膜性能应符合表4的要求。
膜厚要求
小局部膜厚≥30小局部膜厚≥40
25~40
平均膜厚≥5,小局部膜厚≥4平均膜厚≥10,小局部膜厚≥8平均膜厚≥15,小局部膜厚≥12平均膜厚≥20，小局部膜厚≥16平均膜厚≥25 ,小局部膜厚≥20
表4膜性能要求
项目
光泽度偏差
附着力
光泽度<3030≤光澤度<70
光择度≥70
干式聚式佛水煮
铅笔硬度
氨碳
膜性能要求聚酯.丙始酸
士5士7士10划格法0级划格法0级划格法0级≥1H
陶瓷
≥4H
阳极氧化
耐化学腐蚀性
耐酸性
耐盐酸耐硝酸耐砂浆性
最新建筑装饰用铝单板行业标准 GB/T 23443-2009
耐溶剂性
无变化
无起泡等变化,AE≤5. 0
无变化,
二甲茉,擦拭法无漏底或
丁酮,无漏底静置法涂层无发暗,划痕试 丁酮,无漏底
验应无明显划痕
≥5 L/pm
≤30 mg/dmt≥300 g/pm
耐磨性 ≥5 L/pm
聚酯粉末徐层采用静 置法,其他除层均采用擦拭法。6.5耐冲击性
经50kg.cm冲击后,正反面铝材应无裂纹,涂层应无脱落,氟碳、聚酯和丙烯酸涂层应无开裂,陶瓷涂层允许有轻微开裂,阳极氧化膜不做要求。6.6耐候性
6.6.1加速耐候性
用于建筑外装饰的铝单板的加速耐候性能应符合表5的要求。
GB/T 23443- 2009
耐盐雾性
8
铜加速盐雾(CASS)试验“
中性盐雾
AA1A20AA25
表5加速耐候性能要求
试验时间
24h48h 48h4 000h
耐人工候加速老化
4 000h
4 000
耐湿热性再适用于阳极氧化铝单板。
”适用于除阳极氧化外的其他涂层铝单板。6.6.2自然气候耐候性
需方如有自然气候曝路等特殊耐候性要求,应符合表6的要求。
表6自然气候曝露性能要求
性能要求
≥9级
不次于1级色差≤3.0 ,光洋保持率≥70%其他老化性能不次于0级
不次于1级
级
别
试验时间
1级
级
10年
5年
性能要求色差≤5.0光泽保持率≥50%
粉化不改于4级,其中白色不次于3级
涂层无开裂和到落
色差≤5.0光泽保持率≥30%粉化不次于4级.涂层无开裂和利落
涂层无变色开裂和剥落，仅有轻微粉化失光和糖色
1年
川级6.7焊钉连接
烨接应牢周无虚焊。7试验方法
7.1试样的制备
试样的制取位置应在距产品边部大于50mm的区域内,试样的尺寸及数量见表7.
:表7试样尺寸及数量
试样尺寸/mm
整板
试验项目外观质量尺寸偏差
膜厚光泽度偏差
整板
试样数量/块
少2(总面积不小于1
GB/T 23443- -2009
耐化学腐蚀性
加速耐候性
试验项目附着力集膜硬度
耐酸性耐砂浆性耐溶剂性封孔质量耐磨性耐冲击性
耐盐募性
耐人工候加速老化
耐湿热性烨钉连接
表7(续)
试样尺寸/mm
50x7550X75 100X 100100X 100100x430200X 200100X 15075X150100X 150100X 150150X 100
试样数量/块
3363333
最新建筑装饰用铝单板行业标准 GB/T 23443-2009
7.2外观质量
按照GB/T 9761的规定,在非阳光直射的自然光条件下进行试验。随机取同- -批少两个试样(总面积不小于1 m2)按同一生产方向并排侧立拼成. -面,距拼成的板面中心3 m
处垂直目测.试验中应保持试样生产方向的一致性。抽取和摆放试样者不参与目测试验。
单色产品按GB/T1186.2和GB/T1186.3的规定进行色差评价,金属徠和阳极氧化膜以目视观察为准。
7.3尺寸偏差7.3.1基材厚度
基材厚度的测量应少在整件试样的四角和中心五个位置。用小分度值为0.001mm的厚度测量器具测量某点的总厚度然后按照GB/T4957的规定贵量该点的局部膜厚.以总厚度
与局部膜厚的差值为该点的基材厚度。以全部测量值与标称值之间的极限偏差作为试验结果。7.3.2长度、宽度
用小分度值为1mm的钢卷尺在距离端部100mm的位置测量.每件试样上少测量三个位置，以长度(宽度)的测量值与标称值之间的极限偏差作为试验结果。7.3.3对角线
用小分度值为1 mm的钢卷尺侧量并计算同- .试样上两对角线长度之差值。以三件试样中测得的大差值作为试验结果。7.3.4对边尺寸
用小分度值为1 mm的钢卷尺侧量并计算同- -试样上两条对边长度之差值.以三件试样中测量的大差值作为试验结果。7.3.5面板平整度
将试样垂直放于水平台上,用1000 mm长的钢直尺垂直靠于板面上,钢直尺面与板面垂直,用塞尺测量钢直尺与板面之间的大缝腺。以全部测量值中的大值作为试验结果。7.3.6
折边角度
用角度尺在距离端部少100 mm的位置测量，每条边上少测量三个位置。以全部测量值
GB/T 23443- :2009
与标称值之间的极限偏差作为试验结果。7.3.7折边高度
用小分度值为0. 02 mm游标卡尺在距离端部少100 mm的位置测量,每条边上少测量三个位置。以全部测量值的差值作为试验结果.7.4 膜厚
按照GB/T4957的规定进行测量,每件试样上少要测量四角和中心五个位置的局部膜厚。7.5 光泽度
按照GB/T9754规定,采用60*人射角进行酬量,每件试样上少要测量四角和中心五个位置。试验中应保持试样生产方向的一致性。以全部试验值与标称值的极限偏差作为试验
结果。7.6涂层附着力7.6.1干式附着力
按GB/T 9286的规定进行划格法试验,其中陶瓷涂层划格间距2 mm,其他涂层划格间距按GB/T 9286的要求.
将宽度25 mm,粘结力(10土1)N/25 mm的胶带覆盖在划格的涂层上,赶去胶带下的空气,迅速垂直拉开胶带,按GB/T9286评级,以全部试验值中的差值作为试验结果。7.6.2 湿式
附着力
按7.6.1在试板上划好格,把试样在38 C土5 C的蒸馏水中浸泡24 h后取出并擦干试样，即刻在5 min内按7.6.1试验评级。以全部试验值中的差值作为试验结果。7.6.3沸水煮
附着力
按7.6.1在试板上划好格,把试样放在≥95c的蒸增水或去离子水中煮20min(试验期间保持水沸腾),立即取出试样擦干,在5 min内按7.6.1试验.评级。以全部试验值中的差值作
为试验结果。7.7铅笔硬度
按照GB/T6739的规定进行。取全部铅笔硬度(划破)中的养值作为试验结果，7.8耐化学腐蚀性7.8.1耐酸性7.8.1.1耐盐酸
将内径不小于50mm的玻璃管的-端用凡t:林粘接在试验涂层面的中心部位,使接触密封良好，倒入体积分数为2%(室内用)或5%(室外用)的盐酸(HCI)溶液,使液面高度为20mm土
2mm,用玻璃片将管盖严,静置24 h后取下试样,洗净擦干,目测试验处有无起泡、变色、利落等异常现象,以三块试样中性能差者为试验结果。7.8.1.2耐硝酸
把100mL质量分数为60%~68%的分析纯硝酸倒人容量为200mL~250mL的大口瓶中,把试样盖在版口,涂层朝下保持30min后,冲洗干净并擦干.放置1h后立即观察颜色变化,对比酸暴
露和未暴露表面层颜色,用色差仪测量。7.8.2耐砂浆性
用75g符合JC/T 480的建筑生石灰粉和细砂按1: 3比例混合后,用孔径为0.84 mm的过滤网过健.加上适当水配成灰浆,涂在漆膜表面。涂成50mmX25mm大小,约13mm厚,把试样放
在38Ct3 c、相对湿度95%土5%环境中24 h后.去掉灰浆,并用湿布擦去残灰。去不掉的残灰可用10%盐酸溶液去掉,干燥后目视检查外观。7.8.3耐溶剂性7.8.3.1擦拭法
用一柔性擦头裏四层医用纱布,吸饱溶剂后立即在试样涂层表面同一地方以1000g士100g的力来回擦洗100次，目测擦洗处是否有显露内层现象。擦洗行程约100 mm,频率约为
100次/min.擦头
GB/T 23443- -2009
与试样接触面积为2 cm2。试验过程中应使纱布保持浸润。以三块试样中性能差者为试验结果。7.8.3.2静置法
将一药棉条加于二甲苯溶液中,使其饱和后,置于试样上,并保持30 s,然后取掉棉条,将试样用自来水冲洗干净、抹干,在室温下放置2h后,用手指甲作划痕试验。7.9 封孔质量
按照GB/T8753.2规定的方法进行试验,取三块试样试验值的算术平均值作为试验结果。7.10 耐磨性
采用落砂法,试验方法见附录B.7.11 耐冲击性
按GB/T 1732的规定进行试验,冲击锤的重量为1 000 g+1 g,冲头直径为15. 9 mm土0.3 mm,试样装饰面朝上,冲击高度为500mm,冲击后观察试样表面。取全部试样中的差试验
值作为试验结果。7.12耐候性
7.12.1耐盐雾性
按照GB/T 10125的规定进行试验.
铜加速盐雾试验(CASS)按照GB/T 6461评级,中性盐雾试验按照GB/T 1740评级。三块试样中有两块通过即为合格。7.12.2 耐人工候加速老化
采用氙灯老化试验，黑板温度为65 C士3 C ,相对湿度为65% +5%.其余按GB/T 16259- 2008的中A法的规定进行。到达规定的时间后,按GB/T9754评定光泽保持率,按GB/T1766
评定粉化程度和变色程度,三块试样中有两块通过即为合格。7.12.3耐湿热性
按照GB/T 1740的规定进行试验和评级,三块试样中有两块通过即为合格。7.12.4自然气候曝晒
自然气候曝晒试验方法见附录C。
注中国大气腐蚀试验站中,大气条件与国际标准规定的地点佛罗里达比较接近的是海南省称海大气腐蚀试验站。7.13焊钉连接
目测有无虚焊,用橡胶锤轻敲烨钉观察其有无脱落。
8检验规则
产品检验分出厂检验和型式检验两种。8.1出厂检验
每批产品均应进行出厂检验。8.1.1检验项目
出厂检验项目包括:外观质量,尺寸偏差.膜厚光泽度偏差、附着力、耐酸性耐砂浆性、耐溶剂性、封孔质量.耐冲击性、焊钉连接。8.1.2组批规则
出厂检验以同一品种、同-颜色、同一生产批次(连续生产)、实际交货量每3000 m2组成一个检验批。交货量不足3000 m2时,仍按一个检验批计算。8.1.3 抽样方案
a) 外观质量、焊钉连接应逐件检查;
b)尺寸偏差 .膜厚、光泽度偏差检验的取样按表8的规定进行:
GB/T 23443- 2009
表8 ; 检验样品随机抽取取样数量表 单位为件批量范围 随机取样数 不合格品上限1~10 全部11~200 10201~300 15
301~ 500 20 2501~800 30800以上 40
c附着力、耐酸性.耐砂浆性、耐溶剂性.封孔质量.耐冲击性性能检验每批抽取2件产品进行检
验。其中破坏性检验项目,根据需要按表7规定的试样规格随炉进行小样制备。8.1.4判定与复验规则
a)外观质量不合 格时为单件不合格。
b) 尺寸偏差膜厚、光洋度偏差检验超过表8中规定的不合格品上限时,判定该批不合格。但允
许供方逐块检验,合格者交货。
c)其他性能检验结果有某-项或一项以上性能不合格时,应从该批中加倍抽样进行复检,复检结
果仍有试样某一项或. -项以上性能不合格,则判定该批不合格。8.2型式检验
当遇到下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 新产品或老产品转厂生产的实验定型鉴定;
b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)产品停产半年以上,恢复生产时;
d)正常生产 每年检验-次,其中耐中性盐雾.耐人工候加速老化和耐湿热性每两年检验一次;c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.2.1检验项目
型式检验项目应包括第6章除6.6.2外的全部项目。8.2.2组批规则
型式检验以同一-品种、同-颜色、同生产批次(连续生产) .实际交货量每3000 m2组成- -个检验批。交货量不足3000m2时,仍按--个检验批计算。8.2.3抽样方案
性能检验的抽样按表7的规定.8.2.4判定与复验规则
型式检验检验结果中耐酸性、耐砂浆性有一项不合格,则判定该批产品不合格。其他项目如有-项不合格,可对不合格品加信抽样复检。复检结果全部达到标准婴求时判定该批
产品合格,否则判定该批产品不合格。
9标志、包装、运输、贮存及随行文件9.1标志
每个包装单元产品,其包装标志应符合GB/T 191及GB/T 6388的规定,应有如下标志:a)公司名称;b)产品标记;
c)生产批号或生产 日期:10
GB/T 23443- 2009
d) 颜色:)商标:
D)有方向要求 的应注明生产或安装方向:g)数量:
)质量检验合格标志。9.2 包装
9.2.1产品应单独包装。每块板的装饰面应覆有保护膜,保护膜的要求及检测方法可参见附录D,9.2.2包装箱应有足够的强度,以保证运输、搬运及堆垛过程中不会损坏,产品在箱中应
无窜动。9.2.3包装箱内应有产 品合格证及装箱单。
合格证上应有如下内容:a)公司名称;b)生产批号:c) 检验结果;
d) 检验部门或人员代号:e)检验日期。
一装箱单应有如下内容: ，
a) 公司名称:
b)产品名 称、颜色、工程名称; Ic)产品标记;d)生产批号:c)产品数量;0)包装日期。9.3 运输
运输和搬运时应轻拿轻放,严禁摔扔，防止产品损伤。9.4 贮存
产品应贮存在干燥通风处,避免高温及8晒雨淋,应按品种、规格、颜色分别堆放,并防止表面损伤。9.5 随行文件
随行文件宜包括:应用指南。
GB/T 23443- 2009
附彖A(資料性附彖〉
氣礒渝晨樹脂中PVDF含量檢測方法
最新建筑装饰用铝单板行业标准 GB/T 23443-2009
A.1范圃
本方法透用于熱熔型鍼破余屋柎脂中PVDF含的測定.A.2方法提要
熱熔型纂礒余屋体系熔点随PVDF含量成少而下降。基于亥原理.対不同已知PVDF含量的徐居迸行DSC測試、碗定其熔点。得到熔点下降一PVDF含量示准曲銭。通辻渕定祥晶<熱
熔型氣磯蜍居)的熔点,就可在柝准曲找上得出相虚的PVDF含量.A.3葯品式剤:
a)徐料用PVDF柎脂.
b〉丙唏酸桝脂(推荐用B44).e)昇佛尓醐:95%.
d)分散液配方 :柎脂(PVDF+B0/昇佛尓關= 7/10(貭量比);
PVDF与B44的貭比分剔カ5/5.6/4.7/3.8/2.9/1.A.4佼器没畜
a)叶乾撹拌 机;0~3 000 r/min.b) 銭棒·規格44 pm。c) 鼓凩拱箱:2255で.d)示差拑描: 量熱佼(DSC).e)分析天平 :精磆到0.01 mg. :D温度汁:0~100CA.5式驗歩臻
A.5.1制各分散液
a)按配方称取好葯 品.
b)將舁佛尓關登于容器中,安装好撹拌没各、幵宕撹拌,装速1 500 t/min.c) 謖緩加人B4,撹拌24 h,使之完全溶解.
d)將特速升2000t/min.緩緩加人PVDF，加料完隼后撹拌30min,此辻程中控制分散液温度
<37 C。A.5.2制畚余屈
a)將表面沾浄的薄倡板用夾 子固定在平台上,銭棒擱賢在薄耜板的- - 端,与弱板的鍬向正交.b)拱箱升温 245 c.
c)用一次性滴管吸取足鰍分散液，均勺滴加在銭棒刮下方向--側与薄耜板的同欧処,双手各持銭
棒的一-端，迅速刮下形成厚度均勾的液膜.
d)將薄侶板放人拱箱中拱 12 min,取出迅速在常温去寓子水中淬火。12
GB/T 23443- -2009
A.5.3 DSC 测试
用单面刀片小心的将涂层刮下,严禁带人铝屑。称取约5 mg样品进行测试。
从室温按10C/min升220心，恒温5min,然后按10C/min降40C,恒温5min,再按10C/min升220C.对PVDF纯样及各不同配比试样进行测试，每种测五次平行样,以五次平行样
的算术平均值作为各个配比试样的熔点,要求误差不超过0.2C。A.5.4绘制标准曲线
以PVDF占树脂质量为横坐标，各配比熔点与PVDF纯样熔点之差为纵坐标作图,得到熔点下降- PVDF含量标准曲线。A.5.5样品检测
a)用单面刀片小心的将样品涂层的面漆刮下,严禁带人底漆。按上述DSC测试方法测试熔点。b)求得试样与纯PVDF树脂熔点之差,在熔点下降-PVDF含量标准曲线上得出相应的
PVDF
含量。
GB/T 23443- -2009
附录B(规范性附录)落砂试验方法
B.1范围
本附录规定了采用落砂试验测定氟碳涂层.陶瓷涂层和阳极氧化膜耐磨性的方法。
B.2方法提要
用规定的磨料在-定高度自由落下,冲刷试样表面的膜,直磨穿膜层并露出规定大小尺寸的铝材为止,用落下磨料的体积或质量评定耐磨性能.
B.3试验用磨料及仪器
B.3.1试验用磨料 ，
对于氟碳涂层和陶瓷涂层采用SiO2含量大于96% ,烧失量不超过0.40%，含泥量不超过0. 20%，粒度0, 65 mm筛余量小于3% ,粒度0.40 mm筛余量40%土5%,粒度0. 25 mm筛余量大于
94%的标准砂。
阳极氧化膜采用符合GB/T 2480标准规定的80号黑碳化硅(每次使用之前应在105 C温度下烘干).
B.3.2试验用仪器
氟碳涂层和陶瓷涂层耐磨耗性试验仪器如图B.1所示,落砂流量为7 L/ mint0.5 L/ min,阳极氧化膜耐磨耗性试验仪器如图B.2所示,落砂流量为320g/min.
单位为毫米.施量控制針阀
, 癌科圖斗
60
-盛科漏斗
司
. 导管内轻19
叫
.玻璃湖斗内径70.内角60-内径5t0.1开关
导管内轻20
25
试样
试样\45”
團B.1氟碳涂层和陶瓷 涂层落砂试验
仪器结构示意图
图B.2阳极氧化 膜落砂试验仪器
结构示意图
GB/T 23443--2009
B.4试样准备
试样在铝单板的装饰面上截取。试样的尺寸为150 mmX 200 mm.
B.5试验环境
试验应在相对湿度不大于80%的环境下进行。
B.6试验步骤
在每个试样表面划出3个直径25mm的圆形区域作为待试验部位,按照GB/T4957在每个区域内多次(少三次)测量膜厚并求出算术平均值T作为该区域的膜厚值。
将试样安故到仪器上,使其中一个圆形区域的中心正好位于导管的正下方。在漏斗中不断加入试验用砂,通过导管中的落砂连续冲刷试样表面。
氟碳涂层和陶瓷涂层磨到露出直径为4mm圆点的铝材为止时计算总的用砂量;
阳极氧化膜试样受检面上出现一个小黑点,并逐渐扩大2 mm左右时计算总的用砂量。
B.7试验结果计算
氟碳涂层和陶瓷涂层耐磨性按(B 1)式计算:
A=
(B.1)
A- - 耐磨性,单位为升每微米(L/pm);V-总的用砂量 ,单位为升(L);，
T--圆形区域内的膜厚,单位为微米(um)。阳极氧化膜耐磨性按(B.2)式计算:
f
..... B.2 )
式中:
f耐磨性,单位为 克每微米(g/um)，m -所消耗磨料的质量,单位为克(g);
T--圆形 区域内的膜厚,单位为微米(um)。取全部耐磨耗性试验值的平均值作为试验结果.
GB/T 23443- -2009
每三个月检查一次。也可使用样板表面接受太阳辐射量作为曝露周期。当天气骤变时,应随时检查,如有异常现象应做记录或拍照。
d) 样板曝露到规定时间后按GB/T 9754 ,GB/T 1186.2和GB/T 1186.3测量光泽和颜色,按
GB/T1766评价涂膜的其他老化性能。C.6试验报告
试验报告应包括下列内容:a) 受试产品的名称;
b)曝饌场地及興 露角度;c)曝露起始和终 止时间:d)试验结果。
