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热流道抛光技术是引进来的，但是目前我们已经掌握了热流道技术，并且技术也在不断的提升，使用范围也很广，为什么呢？因为热流道技术成型周期比较短，消耗的原料也比较少，利于加工制作等各种优点，但是模具容易做，而抛光技术却比较难，如果不进行抛光很容易影响模具的美观度，所以热流道抛光技术也就随之研发出来，能够快速的进行抛光工作。
如何快速高效且精密地抛光，成为众多热流道生产企业提升竞争力的核心目标之一。
为了保持热流道模具的整体精度，许多企业已经开始采用流体抛光工艺，即热流道抛光。这种工艺不同于其他方法，采用聚合物软磨料快速抛光同时进行，因为模具是夹紧在夹具上的，受力均匀，不会对工件造成伤害。以下图片是流体抛光工作的实际图片，软磨料迅速通过热流道表面和工件内部的气孔，可以很全面地抛光工件，不留死角。
像缸体内介质在压力下会流经工件，所以我们也可以使用单向活塞，让磨料从一个方向流出，也可以使用双向的，而且还能加快热流道抛光的效率，各有优点，该工艺最大的特点是不同热流道需要不同的夹具，而装配夹具是抛光效果的最大影响因素。
一块1出2的热流道板，抛光约15分钟；1出6的热流道板，抛光时间约30分钟；1出12的热流道板，抛光时间约1小时。当然，刀纹的深浅以及碳化的效果，同样会影响抛光的效率。
采用磨粒流抛光后的热流道板，公差影响非常小，1-3个μ之间的损失。因为高分子软磨料具备压力下的膨胀性，所以抛光效果非常均匀，去毛刺彻底光滑。
在热流道分流板抛光领域，布莱特磨粒流积累了足够丰富的经验，我们会在抛光过程中，对分流板施以足够的保护。这些细节，会帮助我们的客户避免很多的麻烦。同时，布莱特磨粒流具备丰富的热流道专用抛光机，以适应不同类型的热流道分流板抛光。
