多工位流体抛光机

采用高分子软磨料，通过挤压研磨的方式，将软性磨料挤压进入工件内孔或待加工面，反复研磨，从而达到抛光及去毛刺的目的。被广泛应用于汽车工业（尤其是发动机系统核心零部件）、3D打印、医疗器械、模具制造、纺织工业、传动齿轮、电子元器件等领域。

磨粒流去毛刺机主要用于以下几个方面：

1.零件表面抛光，提高表面质量，降低表面粗糙度。

2.去毛刺和尖边倒圆。如阀体，阀套相贯孔，齿轮等零件。

3.消除电热加工（如电火花，电子束，激光加工或渗氮处理后）产生的再镀层和热影响区，消除电化学加工表面的晶间腐蚀缺陷，清除一般机械切削加工表面的残余应力，改善零件表面质量。

磨粒流加工用的设备除固定夹具（使夹具与上下介质钢组成加工介质往复流动的封闭空间）外，给介质提供一定的挤压力，使磨流介质从一个介质缸挤出，流过固定在夹具内的零件加工表面，进入另一个介质缸，然后返回以实现加工循环。

苏州布莱特磨粒流科技有限公司，专注于磨粒流设备的研发及制造。公司所生产的各种类型流体抛光机，在诸多领域，为客户解决内孔抛光、交叉孔去毛刺以及微孔抛光等难题。

布莱特磨粒流，采用高分子软磨料，通过挤压研磨的方式，将软性磨料挤压进入工件内孔或待加工面，反复研磨，从而达到抛光及去毛刺的目的。被广泛应用于汽车工业（尤其是发动机系统核心零部件）、航空航天、军工制造、3D打印、医疗器械、模具制造、纺织工业、传动齿轮、电子元器件等领域。

布莱特磨粒流，对于各类金属零件，都具有良好的适用性，包括硬质合金材质，是解决精密零件内表面光整作业的专业所选。