流体抛光与其他抛光方式的对比优势：磨粒流加工技术比较百搭

1.相对于电化学抛光

虽然磨料流挤压珩磨的效率不如电化学珩磨，但其在抛光粗糙度方面的控制更为精确。经电化学抛光后，表面清洁效果良好，但表面光洁度不理想，特别适用于精密工件抛光。

磨料流特别适合复杂工件的处理，例如内孔去毛刺，交叉孔去毛刺，弯曲孔，长孔，微孔，小孔抛光去毛刺。内表面人工无法触及的地方。

2.相对于研磨抛光

研磨抛光具有环保、低成本的优势，但是却不能对内孔进行抛光以及去除毛刺。

磨粒流为机械齿轮轴抛光：表面烧黑、氧化皮很厚，边缘有披锋毛刺

3.相对于磁力研磨机

挤压珩磨不仅可以完成精孔抛光去毛刺，而且经过磁性抛光后，产品表面呈现雾化模糊状态，不够光亮，外观美感差，毛刺去除不干净等。所以对于镜面工件磨粒流是最好的选择，无损耗，而且环保。

4.相对于喷砂抛光

形成高速喷射束将物料（石榴石砂、铜矿石、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到待加工工件的表面。外表面或工件表面形状发生变化，不适合内部特别是曲面十字孔抛光。

磨粒流加工技术比较百搭，能够加工不同种类，不同材料以及不同尺寸的设备，加工范围小到02mm的小孔，大到1.2m左右的大型设备都能够使用磨粒流加工技术。

该工艺已广泛应用于精加工汽车零部件：进排气管，进气阀，增压室，喷油器，喷油器，缸盖，涡轮壳体和叶片，花键，齿轮，制动器等。 如：粗糙度缸盖铸件在专用的两位磨料流生产线上，每小时产量可达30件，粗糙度从Ra4μm或Ra5μm Ra0.4μm，可减少尾气排放7％，发动机功率增加6％，里程增加5。