NE系列全封闭机壳板链提升机 无回料 噪声低

NE板链斗式提升机简介：

NE斗式提升机是引进德国技术研制的产品。适用于垂直输送粉状、粒状、和块状物料，也可以提升磨琢性较大的物料，如粉煤灰、矿渣、石灰石、水泥生料、水泥熟料、水泥、煤、干粘土等。物料温度一般不超过250度，提升高度可达40m。NE斗式提升机为板链式、重力诱导卸料的提升机设备。该机采用流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到，在物料重力作用下自行卸料。链条是合金钢板式链条，驱动部分采用硬齿面减速机。
 

NE板链斗式提升机主要特点：

 1、提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少；

 2、输送能力大，该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。提升量范围为15～800m 3 /h；

 3、驱动功率小，这类提升机采取流入式喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速低提升量大；

 4、使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象，大大延长了使用寿命；

 5、提升高度高，该系列提升机链速低，运行平稳，且采用用板链式高强度耐磨合金钢链条，因此可达较高的提升高度（高度40M)；

 6、密封性好，环境污染少；

 7、运行可靠性好，的设计原理，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过了3万小时；

 8、操作、维修方便、易损件少；

 9、机械尺寸小，与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小；

10、结构港型号，精度高，机壳经折边和中间压筋，再经焊接，刚性好、外观漂亮；

11、使用成本低，由于节能和维修少，使用成本极低；

NE板链斗式提升机运行部件：

1、上部装置：上部机壳、上罩、卸料口、上轴装置、逆止器；安装有轨道（双排道），防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。
　　2、中间节：中部机壳标准节（2m）和非标节（1～1.5m），包括带检视门的中间节；部分中间节装有轨道（双排节）以防止链条工作中摆动，部分中间节装有检修门以便维修。
　　3、下部装置：下部机壳、进料口、尾轴装置、张紧装置。安装有张紧装置， NE15-NE50采用弹簧张紧，NE100-NE800采用重锤箱张紧。
　　4、上下链轮采用ZG310-570。整体调质，HB229-269齿面淬火HRC40-48。
　　5、驱动装置（左、右装配）：由驱动平台、驱动组合（减速器、电机、液力耦合装置）、传动链组成；
　　6、运行部件：由料斗和套筒滚子链组成；
　　7、板链：链板采用 45#HRC36-42 。
　　a、采用的板链有较高的剪切强度、疲劳强度及耐磨性能，运转故障率低，使用寿命长；
　　b、采用较低的链速度（0.5米/秒）；
　　c、采用大容量的料斗和较小的斗距，驱动功率低且输送量大。尤为适应提升破碎后的石灰石和水泥熟料（≥NE50）。

NE板链斗式提升机安装说明 ：

NE系列板链式提升机为垂直式，其基础承受着提升机的全部重量，故安装前必须对基础进行检查。

NE系列板链式提升机分若干部件出厂，由用户现场安装。通常按下列次序安装。

1．首先在基础上安装地脚螺栓，再安装下部装置，将其在基础上的相对位置校准，使机壳的基准面（上法兰面）处于水平面内，然后将其暂时紧固在基础上。

2．在下部装置上逐一安装中部机壳，一般情况下带检视门中间节安装在第一节中部机壳的位置上，首节中间节务必与上部装置联接（注意首节中间节支撑方向）。中部机壳安装完毕校准后，安装上部装置。在一般情况下，应在上部和中部位置安装支承装置，以防止机壳向侧面偏移，支承装置应可靠地固定在附近建筑物上，并能允许提升机在垂直方向上可自由伸缩。在各联接法兰处，应垫编制的石棉带和石棉绳，以防止灰尘外扬。

4．在上部装置上安装驱动装置。首先把平台用螺栓联接成整体，再把整体平台和支撑槽钢用螺栓联接或焊接在上部机壳上。再在整体平台上焊接维修架及分片栏杆。然后安装动力、链传动和链轮罩。链传动调整完毕后，再用螺栓固定，为保险起见，把驱动底座和驱动平台焊接在一起。

5．安装运行部件。首先把尾轴吊到最高位置，再安装链条和料斗。

6．最后安装左、右头罩。设置电器过载保护装置、电气保护开关，将输电线按装在提升机的电机上。