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双滚筒干馏热裂解连续式炭化机，炭化机为内、外双套筒结构，因为我们在外筒外部加热，内筒的热是由外筒传进去，所以内筒为物料烘干预热管道，外筒为高温炭化管道。初次点火热源由外加燃气或者生物质气化炉供给，外筒温度加热到400℃左右，物料由进料机送入内筒，顺着内螺旋从一头走到另一头落到外筒，再从外筒走回到进料端下部，整个热裂解炭化过程在内、外筒中完成，外筒热裂解过程中产生一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，由烟气净化系统处理后得到纯正的可燃气体，再通过高温风机送到设备下部燃烧室由自配风燃烧器充分燃烧，给外筒高温炭化管道加热（温度一般控制在800℃左右），这时可将外加热源关闭，外筒出来的成品炭再由冷却出炭机冷却到常温。通过烟气回收管道、烟气净化系统、燃烧器燃烧对管道加热，达到往复循环加热炭化的效果。
二、炭化设备配置及技术参数
炭化炉设备型号 BDTHL-Ⅰ BDTHL-Ⅱ BDTHL-Ⅲ
管道直径/mm 800×1200 1000×1600 1200×1800
设备产量/kg/h 300-400 600-800 800-1000
液化气烧嘴/个 6 7 8
燃烧器/个 1 1 1
风机/kw 7.5 11 15
炭化炉主机功率/kw 4 5.5 7.5
螺旋上料机电机功率/kw 3 3 3
冷却出炭机电机功率/kw 3 3 3
高温炭化管道温度/℃ 500-750 500-750 500-750
炉内温度/℃ 350-850 350-850 350-850
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